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热电阻(热电偶)
产品时间:2019-07-10
热电阻/热电偶是在Windows 环境下,完全使用Windows环境下的语言开发出的新一代产品,系统是以高档微机为核心,配以高精度进口数字万用表,以及低电势扫描开关、功率调节器等构成的测控系统。

热电阻/热电偶是在Windows 环境下,完全使用Windows环境下的语言开发出的新一代产品,系统是以高档微机为核心,配以高精度进口数字万用表,以及低电势扫描开关、功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文Win95/ Win98/ WinMe操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作,微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。

 

系统完全按照国家计量检定规程进行数据处理,并能打印各种记录表格、检定证书,还可保留原始记录以备将来查阅。系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化,即:自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低,并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序,为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。

 

采用热套保护套管与热电偶(热电阻)分离组合方式,使用时用户可将热套式保护套管焊接在设备或者管道上,然后再装上热电偶(热电阻)就可以使用,优点是提高了保护管的工作压力与使用寿命,又方便于热电偶(热电阻)的维修更换,本厂生产的热套保护管采用整体与深盲孔加工技术,保护管的端部不用焊接,从而提高了热套保护管的强度和使用寿命。

 

热电偶热电阻保护套管的正确选用:

1)热电偶热电阻套管制作工艺的选择:

热电偶热电阻套管制作有两种工艺:一为钢管焊接式,一为整体钻孔式。 

钢管焊接式为钢管一端封堵成形,套管一般壁较薄,内孔较大,因此抗压能力不高,多只能到6.4MPa。如果套管安装在管道上,即使操作压力很小,但由于流体流速较大,套管也会在冲击力的振动下发生断裂损坏,比如循环水泵出口位置的套管,如果选择不当,极易发生损坏,甚至事故。同时,因钢管内孔均较大,因此套管内部存在更多的导热间隔,造成测量反应速度慢。 整体钻孔式为实心棒料钻孔成形,套管内孔小,与测量元件紧密配合,因此,反应速度快,抗振效果好。 且抗压能力高,可达到30MPa以上。 根据上述两种工艺的优缺点,对于套管工艺,推荐选用整体钻孔套管。 目前,国内的钻孔技术采用单端深盲孔整体钻孔工艺,套管内孔直径仅为Φ6.5mm,与标准的Φ6mm测量元件实现完好的配合。

 

2)热电偶热电阻套管形式的选择:

在相同长度下,锥形套管比直形套管具有更高的自然频率,因此抗流体冲击能力和抗振能力更强。并且因锥形套管的前端直径比直形套管的前端直径更细,因此保证了更快的反应速度。 根据上述两点阐述,对于套管形式,推荐选用锥形套管,且大小端直径差不小于6mm。

 

3)热电偶热电阻套管直径的选择:

根据压力等级的不同, 套管直径也应合理选用,如用于中低压场合的套管直径可选用大小端直径Φ25/19mm,用于高压场合的套管直径可选用大小端直径Φ32/21mm等。

 

4)热电偶热电阻套管安装方式的选择:

热电偶热电阻套管的安装方式有法兰、螺纹、焊接3种。 

焊接式一般是根据现场需要而定,对于法兰和螺纹两种方式,推荐使用法兰安装,原因有以下几点: 

对于压力等级较高的场合,螺纹安装不适宜,只能用法兰安装。

对于腐蚀性场合,螺纹安装易因腐蚀而无法拆卸,此时必须选择法兰安装。

在设备上使用,一般选用法兰安装。

对于温度高于230℃的场合,螺纹易发生高温间隙变形,所以应选用法兰安装。 

综合上述几点,在螺纹和法兰之间,推荐选用法兰安装。

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